¿Cómo garantizar que la profundidad y el ángulo del perno de anclaje cumplan con los requisitos de diseño?

Al instalar un perno de anclaje de cono invertido , asegurarse de que la profundidad y el ángulo de la acierda cumplan con los requisitos de diseño es la clave para garantizar la capacidad de soporte del perno de anclaje y la seguridad estructural. Los siguientes son pasos de instalación específicos y precauciones para garantizar la calidad de la instalación:

Ancla

1. Familiarizado con los requisitos de diseño e instrucciones del producto
Requisitos de diseño: antes de la instalación, lea cuidadosamente los documentos de diseño para aclarar el modelo de perno de anclaje, la profundidad de atornillado, el ángulo de instalación y los requisitos de capacidad de cojinete.
Instrucciones del producto: familiarizados con las instrucciones del producto del perno de anclaje de cono invertido atornillado, y comprenda sus pasos de instalación, alcance de aplicación, requisitos de sustrato y precauciones.

2. Utilice herramientas y equipos apropiados
Herramientas especiales: los pernos de anclaje de cono invertido con tornillo generalmente requieren el uso de herramientas de instalación especiales, como destornilladores eléctricos, llaves de par o herramientas manuales. Estas herramientas pueden garantizar que la fuerza de atornillado sea uniforme y cumpla con los requisitos.
Herramientas de medición: Prepare herramientas de medición como indicadores de profundidad, medidores de ángulo o niveles de láser para verificar la profundidad de perforación y el ángulo de instalación.

3. Controle estrictamente la calidad de perforación
Profundidad de perforación: la profundidad de perforación debe ser consistente con la longitud de anclaje efectiva del ancla. La perforación demasiado profunda puede hacer que el ancla no se expanda completamente, mientras que la perforación demasiado poco profunda puede afectar la capacidad de carga. Use una broca o un medidor de profundidad con una escala de profundidad para controlar la profundidad de perforación.
Diámetro de perforación: el diámetro de perforación debe coincidir con la especificación de anclaje. El diámetro de perforación que es demasiado grande o demasiado pequeño afectará el efecto de fijación del ancla. Se recomienda usar una broca especial y medir el diámetro con una pinza después de la perforación.
Ángulo de perforación: la perforación debe ser perpendicular a la superficie del sustrato para evitar la inclinación. Use un nivel láser o una regla de ángulo para ayudar a la perforación para garantizar que el ángulo de perforación cumpla con los requisitos de diseño (generalmente 90 °).

4. Precauciones durante la instalación
Profundidad de atornillado: el ancla de atornillado debe atornillarse a la profundidad diseñada para garantizar que la parte del cono invertido del ancla se expanda completamente y se ajuste bien con el sustrato. Use un medidor de profundidad para verificar la profundidad de atornillado.
Ángulo de atornillado: el ancla debe mantenerse perpendicular a la superficie del sustrato durante la instalación para evitar la inclinación. Use una regla de ángulo o nivel de láser para ayudar a la instalación y asegúrese de que el ángulo de atornillado cumpla con los requisitos.
Fuerza de tornillo: la fuerza de atornillado debe ser moderada para evitar un atornillado excesivo que puede dañar el perno de anclaje o agrietarse el sustrato. Se recomienda usar una llave de torque para controlar la fuerza de atornillado para garantizar que la fuerza de atornillado esté dentro del rango especificado en el manual del producto.

5. Inspección y verificación después de la instalación
Inspección de apariencia: verifique si el perno de anclaje está instalado en su lugar y si la superficie está dañada o deformada.
Prueba de capacidad de carga: después de la instalación, el probador de extracción se puede usar para tirar del perno de anclaje para verificar si su capacidad de carga cumple con los requisitos de diseño. La prueba de extracción debe llevarse a cabo de acuerdo con los estándares relevantes para evitar daños al sustrato.
Pruebas no destructivas: cuando las condiciones lo permiten, se pueden usar métodos de prueba no destructivos, como las pruebas ultrasónicas, para verificar la profundidad de atornillado del perno de anclaje y su combinación con el sustrato.

6. Control de calidad y aceptación
Inspección de calidad en el sitio: durante el proceso de instalación, se deben realizar inspecciones de calidad en el sitio, incluida la profundidad de perforación, el ángulo de instalación, la profundidad de atornillado y la fuerza de atornillado. Para los puntos de instalación que no cumplan con los requisitos, la rectificación debe llevarse a cabo de inmediato.
Criterios de aceptación: de acuerdo con los documentos de diseño de ingeniería y las especificaciones relevantes, formule los criterios de aceptación para la instalación de pernos de anclaje. La apariencia, la profundidad de instalación, el ángulo y los resultados de la prueba de capacidad de rodamiento del perno de anclaje deben verificarse durante la aceptación.
Grabación y archivo: los registros de inspección y los resultados de las pruebas durante el proceso de instalación deben archivarse para la trazabilidad posterior y el control de calidad.

7. Manejo de situaciones especiales
Calidad del sustrato: si el sustrato tiene problemas de calidad, como grietas y flojedad, se deben tomar medidas de refuerzo correspondientes antes de instalar el perno de anclaje.
Factores ambientales: al instalar pernos de anclaje en un entorno húmedo o corrosivo, se deben tomar medidas anticorrosiones, como usar recubrimientos anticorrosión o seleccionar materiales de perno de anclaje resistentes a la corrosión.
Proceso de operación de ejemplo
Preparación:
Verifique las especificaciones del perno de anclaje y los requisitos de diseño.
Prepare herramientas especiales (destornillador eléctrico, llave de torque, medidor de profundidad, indicador de ángulo, etc.).
Perforación:
Use una broca especial para perforar agujeros en el sustrato, y la profundidad y el diámetro cumplen con los requisitos de diseño.
Use un medidor de profundidad y un medidor de ángulo para verificar la calidad de perforación.
Instalar pernos de anclaje:
Atornille los pernos de anclaje en los agujeros perforados, use una llave de torque para controlar la fuerza de atornillado y asegúrese de que los pernos de anclaje estén completamente expandidos y anclados.
Use un medidor de profundidad y un medidor de ángulo para verificar la profundidad y el ángulo del atornillado.
Inspección de calidad:
Realice la inspección visual y la prueba de extracción en los pernos de anclaje instalados.
Rectifique los pernos de anclaje que no cumplan con los requisitos.
Aceptación:
Acepte la calidad de la instalación de acuerdo con los estándares de aceptación para garantizar que la instalación del perno de anclaje cumpla con los requisitos de diseño.