¿Cómo garantizar que la profundidad de instalación y el ángulo de los pernos de anclaje cumplan con los requisitos de diseño?

Al instalar Ancla , es crucial garantizar que la profundidad y el ángulo de instalación cumplan con los requisitos de diseño, porque la instalación inadecuada puede provocar una capacidad de soporte insuficiente de los pernos de anclaje e incluso causar accidentes de seguridad estructurales. Las siguientes son medidas y sugerencias específicas para garantizar la calidad de la instalación:

Dorp en ancla

1. Familiarizado con los requisitos de diseño e instrucciones del producto
Antes de la instalación, debe leer cuidadosamente las instrucciones del producto Anchor Bolt y los documentos de diseño de ingeniería para aclarar los requisitos para la profundidad de instalación, el ángulo, el espacio, etc. de los pernos de anclaje.
Comprenda el alcance aplicable, la capacidad de carga y las precauciones de instalación de los pernos de anclaje para garantizar que los pernos de anclaje seleccionados coincidan con el sustrato y el entorno de uso.

2. Use herramientas y equipos especiales
Herramientas de instalación: el anclaje de deterioro de los knocking generalmente requiere herramientas de instalación especiales, como ejercicios de impacto, martillos de instalación, brocas especiales, etc. Estas herramientas pueden garantizar la profundidad de perforación y la fuerza de golpes de pernos de anclaje cumplen con los requisitos.
Herramientas de medición: use herramientas como medidores de profundidad y medidores de ángulo para medir la profundidad de perforación y el ángulo de instalación del perno de anclaje para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Por ejemplo, la profundidad de perforación debe ser precisa al nivel del milímetro, y el ángulo de instalación generalmente debe mantenerse vertical (90 °).

3. Controle estrictamente la calidad de perforación
Profundidad de perforación: la profundidad de perforación debe ser consistente con la longitud de anclaje efectiva del ancla. La perforación demasiado profunda puede hacer que el ancla no se expanda por completo, mientras que la perforación demasiado poco profunda puede afectar la capacidad de carga del ancla. Use una broca o un medidor de profundidad con una escala de profundidad para controlar la profundidad de perforación.
Diámetro de perforación: el diámetro de perforación debe coincidir con la especificación de anclaje. El diámetro de perforación que es demasiado grande o demasiado pequeño afectará el efecto de fijación del ancla. Se recomienda usar una broca especial y verificar el diámetro después de la perforación.
Ángulo de perforación: la perforación debe mantenerse perpendicular a la superficie del sustrato para evitar la inclinación. Use una regla de ángulo o nivel de láser para ayudar a la perforación para garantizar que el ángulo de perforación cumpla con los requisitos.

4. Precauciones durante la instalación
Fuerza de golpe: el ancla de tipo golpe debe expandirse y anclarse con una fuerza de golpe apropiada. La fuerza de bloqueo debe ser moderada para evitar el golpe excesivo que puede causar daños al ancla o agrietamiento del sustrato.
Secuencia de instalación: si se deben instalar múltiples anclajes, se recomienda seguir una determinada secuencia para evitar la concentración de estrés local. Por ejemplo, se utiliza una secuencia de instalación diagonal para garantizar que el sustrato esté uniformemente estresado.
Inspección posterior a la instalación: después de la instalación, verifique si los pernos de anclaje son firmes y si hay alguna solidez. Se puede usar una llave de par para la prueba de extracción para garantizar que la capacidad de carga de los pernos de anclaje cumpla con los requisitos de diseño.

5. Control de calidad y aceptación
Inspección de calidad en el sitio: la inspección de calidad en el sitio debe llevarse a cabo durante la instalación, incluida la profundidad de perforación, el ángulo de instalación y la fuerza de golpe de los pernos de anclaje. Para los puntos de instalación que no cumplan con los requisitos, la rectificación debe llevarse a cabo de inmediato.
Criterios de aceptación: de acuerdo con los documentos de diseño de ingeniería y las especificaciones relevantes, se deben formular los criterios de aceptación para la instalación de pernos de anclaje. Durante la aceptación, se deben verificar la apariencia, la profundidad de instalación, el ángulo y la capacidad de carga de los pernos de anclaje.
Pruebas no destructivas: cuando las condiciones lo permiten, se pueden utilizar métodos de prueba no destructivos (como pruebas ultrasónicas, prueba de extracción, etc.) para verificar la calidad de instalación de los pernos de anclaje.