Aplicación y ventajas de la tecnología de canales de anclaje fundidos

A canal de anclaje fundido Es un canal metálico incrustado en el proceso de vertido de hormigón, generalmente fabricado en acero o aleación de aluminio. Al incrustarlo en el hormigón recién vertido, el canal de anclaje se puede utilizar como punto de anclaje para la instalación posterior de diversos equipos y componentes después de que el hormigón se endurezca. Está diseñado para dispersar la presión de carga y asegurar una conexión fuerte entre el equipo y la estructura.

En comparación con los pernos de anclaje tradicionales de instalación posterior a la perforación, el canal de anclaje fundido ha preestablecido la posición y dirección del anclaje durante el proceso de construcción, lo que reduce la complejidad de la construcción, mejora la eficiencia de la construcción y garantiza el mejor ajuste entre el punto de anclaje y la estructura.

Ventajas del canal de anclaje empotrado
Mejorar la eficiencia de la construcción
Dado que la instalación del canal de anclaje se completa durante el vertido del hormigón, no es necesario taladrar, perforar ni colocar pernos de anclaje más adelante. Esto no sólo ahorra tiempo de construcción, sino que también reduce los errores e inconvenientes que pueden surgir en una construcción posterior.

Mejorar la estabilidad estructural
El canal de anclaje fundido tiene una alta resistencia a la tracción y puede soportar cargas mayores. Su diseño tiene en cuenta la distribución de carga, lo que puede reducir eficazmente la concentración de tensiones locales y así mejorar la estabilidad de la estructura general.

Reducir los costos de mantenimiento
Debido a la integración del canal con el hormigón, se reduce el desgaste y corrosión de las piezas externas y se mejora la durabilidad del sistema. En comparación con los métodos de anclaje tradicionales, los canales de anclaje moldeados in situ requieren menos mantenimiento y reemplazo durante el uso a largo plazo, lo que ahorra costos de mantenimiento posteriores.

Proporcionar flexibilidad
El canal de anclaje moldeado in situ se puede diseñar de acuerdo con las necesidades reales, proporcionando diferentes diseños y profundidades de puntos de anclaje para satisfacer diversas necesidades de construcción complejas. Incluso después de que el hormigón se haya endurecido, la posición del equipo de anclaje se puede ajustar fácilmente para hacerlo más adaptable.

Áreas de aplicación de canales de anclaje colados in situ
Instalación de maquinaria y equipos pesados.
En edificios industriales, los canales de anclaje moldeados in situ se utilizan ampliamente en la instalación de diversos equipos y maquinaria pesada, como grandes unidades de aire acondicionado, sistemas de ascensores, cintas transportadoras, grúas, etc. Estos equipos requieren puntos de anclaje fuertes para soportar el peso del propio equipo y las cargas dinámicas de fuerzas externas.

Puentes y estructuras de construcción.
En la construcción de puentes y edificios de gran altura, los canales de anclaje fundidos se utilizan para instalar elementos estructurales como plataformas de puentes, marcos de soporte, vallas y puentes colgantes. Estas estructuras generalmente requieren una fuerte resistencia a la tracción y a la compresión, y los canales de anclaje fundidos pueden proporcionar soluciones de fijación eficientes y duraderas.

Construcción de metro y túneles.
En proyectos subterráneos, especialmente en la construcción de metros y túneles, los canales de anclaje fundidos se utilizan para instalar barandillas de seguridad, equipos de ventilación, sistemas colgantes, etc. Estos lugares tienen requisitos muy altos para la estabilidad del anclaje, y los canales de anclaje fundidos pueden cumplir con sus requisitos de seguridad y requisitos de confiabilidad.

Instalaciones de prevención de desastres y prevención de terremotos.
En algunos diseños de edificios resistentes a los terremotos y al viento, los canales de anclaje fundidos también se utilizan para instalar instalaciones clave, como soportes y sistemas de refuerzo resistentes a los terremotos. Estos equipos e instalaciones necesitan mantener su estabilidad en condiciones extremas, por lo que los canales de anclaje preenterrados pueden proporcionar una mayor resistencia a la tracción y a los terremotos.

Método de instalación de canal de anclaje moldeado in situ
Fase de diseño
El diseño de la canaleta de anclaje colada in situ debe planificarse en detalle de acuerdo con la estructura, los requisitos de carga y el entorno de construcción del edificio. Al diseñar, se debe considerar el tamaño, la disposición, la cantidad y las posibles ubicaciones de los puntos de anclaje de la artesa. A la hora de diseñar, también es necesario asegurarse de que la cubeta esté firmemente combinada con la estructura para evitar problemas durante el proceso de instalación posterior.

Preincrustación de cubeta
Durante el proceso de vertido de hormigón, la cubeta de anclaje se incrusta con precisión en el molde según la posición diseñada de antemano. Por lo general, la cubeta de anclaje se fija mediante una abrazadera o soporte especial para evitar que se mueva durante el vertido del hormigón. Una vez vertido el hormigón, es necesario esperar a que se endurezca y alcance la resistencia diseñada.

Inspección y ajuste
Después de que el concreto se endurezca, es necesario verificar la canaleta de anclaje preincrustada para garantizar que su posición, dirección, profundidad, etc. cumplan con los requisitos de diseño. Si hay alguna desviación, se pueden realizar ajustes para garantizar una instalación sin problemas del equipo en la etapa posterior.

Instalación de equipos
Una vez terminada la estructura de concreto, el equipo se puede instalar directamente a través del canal de anclaje preestablecido. Durante el proceso de instalación se utilizará un sistema de anclaje especial para fijar el equipo y la cubeta para asegurar que el equipo sea estable e inamovible.

Fundición de acero inoxidable en canal